施工工艺

（一）、彩钢板的施工工艺

1、本工程净化装修采用50mm岩棉夹心彩钢板，具体技术参数为：彩钢板立板采用手工岩棉彩钢板S=50mm，钢板厚度：0.5mm ；铝合金型材为净化专用光料型材；夹芯材料符合国家有关要求。

2、对选用彩板的检查：在安装顶板和壁板之前首先要对彩板的外观、尺寸、色差相对照，必须达到房间要求、彩钢板表面平整，无污染、折裂、划伤，对插口平直，上下均匀一致，无翻翘现象然后进行安装。

3、汇同甲方、土建方对水泥层地面进行检查，确定地面达到平整要求，预埋线管位置正确，尤其注意彩板墙与土建墙结合的部位和土建墙的垂直度，房间内柱梁表面的处理平整度，检查无误后，对净化间放线，定位。

4、将水泥层地面的卫生清理干净后，铺设地槽、将地槽准确无误按放线尺寸位置铺设、在地槽的中心线每间隔30cm，镶嵌长度为3.5cm的木螺丝，且加保护垫，地面有坡度的地方，使用升降地槽调整平整。地槽与地槽接缝尽量避开有坡度的地方，接缝间距不超过2mm，接缝处安装完成后用密封胶填充。

5、地槽铺设完成后，清扫地槽的卫生，校对净化间的尺寸、预留门的位置，然后将壁板放入地槽固定，依次将下一块板子与前面的板子用中字铝连接，板缝不得大于4mm，上下均匀一致，每3块壁板要对壁板的垂直度进行校对、误差较大的应调整更换，防止不闭合、扭曲等现象。壁板的垂直度应用1.2m的托板直尺检查，不垂直度不大于0.2% 。壁板安装时，将净化窗嵌入安装，并保证净化窗四周缝隙均匀。在壁板与壁板拼接时，将板对接处的薄膜撕开，避免在打胶时将胶打在薄膜上。预留门洞时，误差不大于2mm。

6、在做维护彩板时必须做到底无悬空，上标高一致、无误差。

7、壁板完成后，按房间人流或物流进出方向纵向铺设顶板，每块顶板必在壁板搭实、承重位置放在壁板中心2.5cm处，且各房间的顶板交缝严密，缝隙不超过4mm，板与板之间使用中字铝连接，缝隙不超过4mm。整个房间的顶板铺设完成后，在房间设木托固定支点，用1.5m的拐尺检查房间四角的垂直度，误差不超过2‰。 房间高度符合设计要求，不合格的及时调整。然后顶板与壁板之间用玻璃胶密封，安装PVC扣槽，每间隔15cm，用自攻螺丝固定牢固。PVC扣槽不得有断开或重叠，接缝距离不超过2mm。

8、顶棚内顶板上按纵横设置吊杆，纵槽铺设间距1.18m，横向设置间距2m，然后由顶垂10mm镀锌丝杆，配10mm的方形调节器将顶板调平。吊筋必须垂直，方形调节器松紧适当。

9、将顶板与壁板固定完成后，先把顶板与立板接缝处的薄膜撕掉，然后用专用硅胶将顶板的接缝填实，用彩板外皮将缝隙封严。吊筋未固定牢固前，顶板严禁上人。

（二）、阴、阳圆角说明

1、在镶嵌内外圆角时，首先核对内外圆角的规格、型号、厚度是否符合设计要求，表面喷塑有无划伤，内外圆角是否调直外露无毛刺、砂眼，确定无误后，按放样线，打扫卫生后进行施工。

2、在镶嵌圆弧时，要紧贴彩板，由一头依次用木锤镶入PVC扣槽内，如遇地面坡度时用橡塑胶条将底垫实，房间圆弧角尽量不留接缝，不可避免时，接缝控制为1mm，且接头确定必须保持平直，不得有凹凸现象。

3、在镶嵌顶板的圆弧时，房间结角处将圆处凹入顶角4.5cm，由两个圆弧拼成三维圆角，遇到柱子时要用50两通过渡。

4、在房间纵壁板和槽壁板交接处，将三维角底部用木锤校正嵌入，三维接缝圆滑，无强接，凹凸现象，接缝打胶处理。

（三）、工程门窗的安装

1、彩钢板装饰房间内的窗采用铝合金框架，门采用钢制净化门。

2、净化门的安装：将门框按照对应的尺寸安装在预留的门洞上，并保持接缝均匀，连接牢固。门板安装后，距地面的间隙不大于10mm，并保证不能出现划地现象，门关闭后，保证密封严密，门板与门框平齐。

3、净化窗的安装：安装净化窗时，要保证窗体与壁板平齐，且净化窗与壁板之间的缝隙不得大于4mm，接缝处打胶处理。

（四）、门锁的安装方法

1、门板对口缝项目门板与框间立缝  宽度1mm（1.5-2）

抠与扇间上缝  1.0-1.5

门板与地面缝   3-4

校对无误后，在门板距地0.9-1.05m处安装门锁，开孔距框应与门锁操头相适宜，允许偏差1mm，用对接筒管固定螺丝固定门锁，长度不超过5cm，避免门锁压挤门框包角，小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，小五金均用自攻螺丝固定。

2、安装完成后，门锁四周打胶处理，固定无松动。